現(xiàn)在鋁合金外殼產品在日常日子中隨處可見，沖壓是鋁合金殼體加工中一種較為基本和常見的方法。沖壓和數(shù)控加工的結合能夠獲得各種產品的鋁外殼，而有些產品只需求或超過純沖壓。鋁合金外殼大多數(shù)是用鋁合金板材二次加工得來，在大批量出產時，鋁合金外殼的加工以沖壓為主。在沖壓出產時鋁合金外殼特別簡單被壓傷、刮花。

　　雜亂結構鋁合金外殼需求純沖壓，因此工序數(shù)量的確認非常重要。工序數(shù)量對產品尺寸精度、出產效率、出產成本等有一定影響。在確認沖壓程序的數(shù)量時應考慮哪些問題：

　　（1）鋁合金外殼的訂單量：在大訂單出產中，各工序應盡量組合，采用復合沖壓或跳沖壓，以進步出產效率，盡可能下降出產成本。在中小型訂單出產中，能夠采用簡單的模具沖壓，然后下降模具制作成本。

　?。?）鋁殼尺寸精度要求;當尺寸精度很高時，能夠恰當添加一些輔助工序，以保證產品精度，削減廢品。

　　（3）企業(yè)現(xiàn)有的成型條件和沖壓設備;過于雜亂的模具制作和裝配是對企業(yè)模具制作條件標準的巨大檢測。

　　（4）鋁殼模具出產的穩(wěn)定性;影響模具穩(wěn)定性的因素很多，如模具材料、模具裝配精度、潤滑條件等。在確認工序數(shù)量時，能夠恰當添加一些工序，以避免沖壓過程中的極限變形，然后有用進步沖壓過程的穩(wěn)定性。

　　鋁合金材質較軟，為了防止沖壓過程中鋁合金產生變形、移位。在沖壓模具上有必要設置精確的定位，定位設備需求外表潤滑無菱角。這樣能夠有用的削減鋁合金外殼沖壓造成的不合格。