不銹鋼零件加工是機械加工的一種，因而與一般的機械加工工序的安排有一些相似之處，不銹鋼零件加工與機械加工順序的安排一般應(yīng)遵照以下準則：

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。

2.以相同的設(shè)備方法或運用同一把刀具加工的工序，連續(xù)進行，以削減從頭定位或換刀所引起的過錯。

3.在同一次設(shè)備中，應(yīng)先進行對工件剛性影響比較小的工序，保證工件在滿意剛性條件下逐漸加工完畢。

這些準則不只適用于不銹鋼零件加工，也適用于一般機加工。除此之外，關(guān)于不銹鋼零件加工，表1列出了一些根據(jù)不銹鋼零件加工工藝特征而應(yīng)留神的其它準則，在斷定加工工序的時分也要引起注重。

加工旅程的斷定準則

①保證被加工工件的精度和表面粗糙度準則

②加工旅程短，削減空行程準則

③盡量簡化數(shù)值核算工作量準則

④充分運用指令功用，簡化加工程序準則

工件設(shè)備方法的斷定準則

①基準一同準則

②裝夾次數(shù)少準則

③占機時間少準則

刀具的斷定準則

①刀具剛性、耐用度高，縮短對換刀時間準則

②刀具尺度安穩(wěn)，設(shè)備調(diào)整簡練準則

切削用量的斷定準則

①粗加工出產(chǎn)功率高，統(tǒng)籌經(jīng)濟性準則

②精加工質(zhì)量先行，統(tǒng)籌出產(chǎn)功率準則

③消除過切、欠切準則

④為下道工序留足余量準則

對刀點的斷定準則

①便于數(shù)學處理和加工程序簡化準則

②便于檢測準則

③由對刀引起的加工過錯小準則