隨著科技的進(jìn)步與發(fā)展，尤其是以計算機，技術(shù)為代表的高新技術(shù)的發(fā)展，使CNC五金零件加工技術(shù)的內(nèi)涵和外延發(fā)生了革命性的變化。數(shù)控加工技術(shù)使機械制造過程發(fā)生了顯著的變化，是具代表性的出眾制造技術(shù)，目前在五金零件加工、模具、汽配等行業(yè)已廣泛應(yīng)用，目前許多深圳CNC五金加工廠家都采用了快走絲加工技術(shù)。

在我國工業(yè)技術(shù)發(fā)展的新形勢下，CNC五金零件加工技術(shù)發(fā)展迅猛。?數(shù)控加工是以數(shù)值，符號構(gòu)成的信息控制機床，實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)動。數(shù)控加工經(jīng)歷了長期的發(fā)展，已成為應(yīng)用于五金加工領(lǐng)域廣泛的制造技術(shù)。數(shù)控加工的特征有兩點：一是可以極大的提高精度，包括加工質(zhì)量和加工時間誤差精度；二是可以提高加工質(zhì)量的重復(fù)精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件的質(zhì)量一致。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機床操作人員決定的。

線切割機床的鉬絲通過貯絲筒、上下絲架控制做高速來回往返運動，鉬絲的線性度和垂直精度由上下絲架的導(dǎo)輪控制，五金零件加工通過上下絲架間的墊板固定。將鉬絲和加工零件分別接上脈沖電源的正、負(fù)極，加工零件利用放電產(chǎn)生的高溫而熔化，切除五金加工零件的多余部分，得到需要的零件形狀。

線切割機床分為慢速走絲機床和快速走絲機床，慢走絲加工精度高，但其成本也較高?？熳呓z機床因為結(jié)構(gòu)比較簡單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點而被國內(nèi)大多數(shù)五金加工廠家廣泛使用，雖然其加工精度較低，但一般都能滿足生產(chǎn)的需要。從總的發(fā)展趨勢來看，慢走絲線切割機床是發(fā)展方向。我們平時所說的線切割機一般是指快走絲機床。

快走絲加工是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉(zhuǎn)而得名。快走絲加工機床是我國獨創(chuàng)的電加工機床，經(jīng)過幾十年的不斷完善和發(fā)展，現(xiàn)已成為五金加工中的一種重要手段。可滿足中、低檔五金零件加工和其他復(fù)雜零件制造的要求，在中低檔市場中占有相當(dāng)?shù)姆至俊?/p>

快走絲加工機床大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價格比。由于它的實用性、經(jīng)濟性，所以在國內(nèi)有較大的市場。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。

為改善CNC五金零件加工品質(zhì)，快走絲加工機床制造廠家參照多次切割工藝，改進(jìn)了機床的相關(guān)部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機床”。機床的數(shù)控精度、脈沖電源、走絲系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫等大量的工藝技術(shù)方面有了較大的提高。提高了五金零件加工精度，改善了零件表面質(zhì)量。

目前中走絲加工機床的技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 萬㎜2 。這些性能指標(biāo)看起來不錯，但需要注意的是，獲得這些指標(biāo)需要保證好各個環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。為此，五金零件加工廠家在使用走絲加工機床過程中必須加強各個環(huán)節(jié)的控制，確保五金零件的加工質(zhì)量。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展，CNC五金零件加工行業(yè)會向著生產(chǎn)周期短、成本低而精度高的方向發(fā)展。線切割技術(shù)因為在提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率、擴大生產(chǎn)范圍及降低CNC五金零件加工生產(chǎn)成本等方面的優(yōu)勢，在CNC五金加工行業(yè)占據(jù)著重要地位，因此對線切割技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步研究和探索具有重大而深遠(yuǎn)的意義。