不銹鋼零件加工程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時，依據(jù)被加工工件的材料、概括形狀、加工精度等選用合適的機床，擬定加工計劃，確定不銹鋼零件加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。此外，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)、堆集工藝分析方面的實際閱歷，編寫出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。

不銹鋼零件加工程序編制人員對機床的合理選用十分的重要，每一種材料對應(yīng)的機床以及參數(shù)都有很大的區(qū)別。在數(shù)控機床上加工零件時，一般有兩種情況。一種情況：有零件圖樣和毛坯，要挑選合適加工該零件的數(shù)控機床。二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機床，要挑選合適在該機床上加工的零件。不管哪種情況，考慮的要素主要有，毛坯的材料和類、零件概括形狀雜亂程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。例如：不銹鋼零件加工工藝性分析，加工方法的挑選與加工計劃的確定，工序與工步的區(qū)別都是需求咱們的職工考慮的問題。

不銹鋼零件加工人員對這部分的作業(yè)主要的目的以及加工的要求有三個關(guān)鍵：1.要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。2.有利于提高生產(chǎn)率。3.盡可能下降生產(chǎn)成本(加工費用)。