不銹鋼零件加工圖樣上尺度數(shù)據(jù)的給出應(yīng)契合編程便利的準(zhǔn)則有哪些？

1．不銹鋼零件圖上尺度標(biāo)明辦法應(yīng)適應(yīng)加工的特征

在不銹鋼零件加工圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺度或直接給出坐標(biāo)尺度。這種標(biāo)明辦法既便于編程，也便于尺度之間的互相協(xié)調(diào)，在堅(jiān)持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一起性方面帶來很大便利。由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺度標(biāo)明中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不選用部分渙散的標(biāo)明辦法，這樣就會(huì)給工序安排與不銹鋼零件加工帶來許多不便利。由于不銹鋼零件加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因發(fā)生較大的積累過失而損壞使用特性，因此可將部分的渙散標(biāo)明法改為同一基準(zhǔn)引注尺度或直接給出坐標(biāo)尺度的標(biāo)明法。

2．構(gòu)成零件概括的幾許元素的條件應(yīng)充沛

在手工編程時(shí)要核算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在主動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件概括的全部幾許元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾許元素的給定條件是否充沛。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺度，在核算相切條件時(shí)，變成了相交或相離狀況。由于構(gòu)成零件幾許元素條件的不充沛，使編程時(shí)無法下手。遇到這種狀況時(shí)，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者洽談處理。

不銹鋼零件加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)契合數(shù)控加工的特征有哪些？

1) 零件的內(nèi)腔和外形建議一起的幾許類型和尺度。這樣能夠削減刀具尺度和換刀次數(shù)，使編程便利，出產(chǎn)效益進(jìn)步。

2) 內(nèi)槽圓角的大小抉擇著刀具直徑的大小，因此內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工概括的凹凸、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。

3) 零件銑削底平面時(shí)，槽底圓角半徑r不應(yīng)過大。

4) 應(yīng)選用一起的基準(zhǔn)定位。不銹鋼零件加工若沒有一起基準(zhǔn)定位，會(huì)因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面上概括方位及尺度不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。因此要避免上述問題的發(fā)生，確保兩次裝夾加工后其相對(duì)方位的準(zhǔn)確性，應(yīng)選用一起的基準(zhǔn)定位。

不銹鋼零件加工上建議有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔，若沒有，要設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)置工藝孔)。若無法制出工藝孔時(shí)，最少也要用經(jīng)過精加工的表面作為一起基準(zhǔn)，以削減兩次裝夾發(fā)生的過失。此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺度公差等是否能夠得到確保、有無引起矛盾的剩余尺度或影響工序安排的關(guān)閉尺度等。