不論是什么工作，在過(guò)程中肯定會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題的，這些問(wèn)題不大，可是會(huì)影響到咱們的作業(yè)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量，所以咱們不僅僅要遇到問(wèn)題及時(shí)處理，還要學(xué)會(huì)怎么防備缺陷的產(chǎn)生，下面咱們就來(lái)了解一下東莞機(jī)械加工過(guò)程中怎么防止工件變形？

  變形量的大小與形狀凌亂程度、長(zhǎng)寬比和壁厚大小成正比，與原料的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在規(guī)劃零件時(shí)盡或許的減小這些要素對(duì)工件變形的影響。尤其在大型零件的結(jié)構(gòu)上更應(yīng)該做到結(jié)構(gòu)合理。在加工前也要對(duì)毛坯硬度、疏松等缺陷進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保毛坯質(zhì)量，削減其帶來(lái)的工件變形。

   工件裝夾時(shí)，首先要選擇正確的夾緊點(diǎn)，然后依據(jù)夾緊點(diǎn)的方位選擇恰當(dāng)?shù)膴A緊力。因而盡或許使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)共同，使夾緊力效果在支撐上，夾緊點(diǎn)應(yīng)盡或許接近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的方位。

   當(dāng)工件上有幾個(gè)方向的夾緊力效果時(shí)，要考慮夾緊力的先后順序，對(duì)于使工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先效果，且不易太大，對(duì)于平衡切削力的首要夾緊力，應(yīng)效果在最后。其非必須增大工件與夾具的接觸面積或選用軸向夾緊力。增加零件的剛性，是處理產(chǎn)生夾緊變形的有用辦法，但因?yàn)楸”陬?lèi)零件的形狀和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，導(dǎo)致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的效果下，就會(huì)產(chǎn)生變形。

   增大工件與夾具的接觸面積，可有用下降工件件裝夾時(shí)的變形。如在銑削加工薄壁件時(shí)，大量運(yùn)用彈性壓板，目的便是增加接觸零件的受力面積；在車(chē)削薄壁套的內(nèi)徑及外圓時(shí)，無(wú)論是選用簡(jiǎn)單的開(kāi)口過(guò)渡環(huán)，仍是運(yùn)用彈性芯軸、整弧卡爪等，均選用的是增大工件裝夾時(shí)的接觸面積。這種辦法有利于承載夾緊力，然后防止零件的變形。選用軸向夾緊力，在生產(chǎn)中也被廣泛運(yùn)用，規(guī)劃制造專(zhuān)用夾具可使夾緊力效果在端面上，可以處理因?yàn)楣ぜ诒?，剛性較差，導(dǎo)致的工件曲折變形。